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成都易态科技有限公司
工艺优势：
1）两级余热锅炉深度热能回收，能源利用最大化。
2）除尘脱硝一箱化，中高温无尘脱硝效率更高，催化剂用量少。
3）金属膜高温除尘，技术成熟、可靠、耐温≤450℃，使用寿命长。
4）金属膜过滤精度高，不存在烧袋等影响过滤精度。
5）占地面积小，投资省。
6）节能减碳、运行成本低、经济效益显著。
【硅锰/硅铝】YT 密闭矿热炉煤气净化技术与余热利用绿色工艺
工艺优势
占地小： 占地面积仅为传统工艺流程的 40%
能耗低： 风机减少一台，运行能耗降低 15%
物耗低： 氮气消耗量仅为传统用量的 30%
设备精简： 设备数量少，密封点少，故障点少，安全性高
寿命长： 金属膜耐高温，避免烧袋风险，维护量少，且可回收利用
排放优： 粉尘浓度 <5mg/Nm³
工艺优势：
1）能源充分利用。
2）全干法安全回收煤气，煤气品质提升。
3）高效除尘，回收资源。
4）实现超低排放。
5）环保效益、经济效益显著。
系统优势：
1）以YT金属膜为核心滤材，高温高精度过滤，煤气品质有保证。
2）过滤压差低，长期运行稳定可靠。
3）设备系统全封闭运行，自动控制，环境友善。
工艺优势：
1）粉尘与黄磷炉气高温干法分离，消除泥磷，提升黄磷品质，产品一次合格率100%。
2）一次收率提升，粉尘回收利用，黄磷产品的磷资源利用率提升≥12%。
3）工艺流程缩短，节能显著，全过程单位黄磷产品能耗降低率≥18%。
4）消除大面积无组织排放，全过程单位黄磷产品生产二氧化碳排放量下降率≥18%，实现清洁环保生产。
5）经济效益均显著提升。
系统优势：
1）以高温膜过滤器为核心、配备预处理系统、温度控制系统、产品清洁回收系统、安全反吹系统、安全排收灰系统、安全引风动力系统及安全自动测量与控制系统等，全封闭自动运行，安全可靠。
2）大幅减少蒸磷槽等一次收磷设备，取消泥磷池，占地面积节省、投资节省。
3）工艺流程缩短，生产效率提高，一次产出率提高、一次合格率100%。
4）总有效收磷率提高，浪费显著减少。
5）全生产过程总能耗降低。
6）环境效益和经济效益均显著提升。
系统优势：
1）以YT金属膜为核心滤材，精准控温，高精度液固分离，消除黄磷中所有固体杂质。
2）配套适当预处理措施（易态专利技术），消除液相杂质，提升黄磷品质。
3）设备系统全封闭运行，自动控制，环境友善。
工艺优势
占地小： 占地面积仅为传统工艺流程的 40%
能耗低： 风机减少一台，运行能耗降低 15%
物耗低： 氮气消耗量仅为传统用量的 30%
设备精简： 设备数量少，密封点少，故障点少，安全性高
寿命长： 金属膜耐高温，避免烧袋风险，维护量少，且可回收利用
排放优： 粉尘浓度 <5mg/Nm³
系统优势：
1）以YT金属膜为核心滤材，精准控温，高精度高温气固分离，从源头消除固体杂质。
2）设备系统全封闭运行，自动控制，环境友善。
3）生产流程大幅缩短，效率高，产品品质好。
4）不产生含四氯化钛的固态泥渣危废及危废液体。
工艺优势：
抗震耐用，杜绝断管风险： 金属龙骨结构，机械强度高，抗热震性能优异
低阻节能，运行成本更低： 壁厚仅0.4-0.6mm，过滤阻力低，降低风机能耗。
维护便捷，资产可回收： 金属滤袋寿命长达5年，且具备回收价值
系统集约，占地更省： YT工艺装置体积更小，占地面积大幅减少
工艺优势：
1）高温除尘，从源头基本消除烟气中二噁英生成的条件。
2）除尘脱硝一箱化，中高温无尘脱硝效率更高，催化剂用量少。
3）高温除尘实现对省煤器的保护及换热效率提升。
4）缩短工艺流程，更加节能，经济效益显著。
工艺优势：
1）污染物深度净化，气体超净排放（PM≤5mg/Nm3、SO2≤20mg/Nm3、NOx≤35mg/Nm3）。
2）能源利用充分，比传统工艺节能8%以上。
3）SCR催化剂用量减少、寿命延长。
4）全过程减碳明显，经济效益显著。