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【燃煤电厂】燃煤烟气超低排放环保能源岛绿色工艺
工艺优势：
1）污染物深度净化，气体超净排放（PM≤5mg/Nm3、SO2≤20mg/Nm3、NOx≤35mg/Nm3）。
2）能源利用充分，比传统工艺节能8%以上。
3）SCR催化剂用量减少、寿命延长。
4）全过程减碳明显，经济效益显著。
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类别：
产品描述
INTERMET
燃煤烟气超低排放环保能源岛工艺包
01 尘硝一体化工艺路线
推荐方案 · 一步到位 · 长效标杆
方案简介
本方案采用先进的“YT膜袋式除尘器”与“SCR脱硝系统”深度耦合的一体化工艺。它打破了传统分段治理的模式，专为新建机组或具备充足场地条件的技改工程设计。通过高温高尘环境下的协同治理，一次性解决颗粒物与氮氧化物排放问题，是实现长期超低排放的理想选择。
方案优势
- 近零排放，优于国标： 颗粒物排放浓度稳定≤5mg/m³，SO₂≤35mg/m³，NOx≤50mg/m³，除尘效率高达99.97%，轻松满足严苛的环保考核。
- 长效稳定，寿命长久： 核心设备设计寿命长达20年，催化剂机械寿命长达10年。从根本上解决了环保设施“短寿、频修”的难题，全生命周期成本更低。
- 耐高温，适应性强： 设备设计温度高达400℃，滤袋耐受温度可达450℃，能够从容应对燃煤锅炉复杂的烟气工况，保障系统在极端条件下仍能连续稳定运行。
技术创新点
- YT膜核心技术应用： 采用“成都易态”品牌的YT膜滤袋，突破了常规滤料的耐温极限，使得除尘系统能在350-400℃的高温烟气环境下直接高效工作，无需复杂的降温预处理，大幅提升了系统热效率。
- 尘硝深度协同集成： 创新性地将除尘与脱硝反应器一体化设计，优化了烟气流场，不仅大幅减少了设备占地，更通过除尘为SCR催化剂提供了清洁的烟气环境，有效防止了催化剂堵塞与中毒。
INTERMET
02 SCR+电改袋工艺路线
灵活方案 · 利旧改造 · 经济之选
方案简介
针对场地受限、工期紧张或预算有限的老旧机组改造项目，我们推出了“SCR+电改袋”解决方案。该方案利用金属膜滤芯技术，将原有电除尘器改造为高效袋式除尘器，并耦合SCR脱硝系统。方案采取分阶段实施策略，灵活解决颗粒物与氮氧化物排放问题，特别适合寸土寸金的存量电厂改造。
方案优势
- 占地极小，实施便捷： 充分利用原电除尘器箱体进行利旧改造，无需新增大量占地，完美解决场地受限难题。
- 分期实施，缓解压力： 支持分期建设，一期先解决颗粒物排放并预留SCR接口，二期再完善脱硝系统。有效缓解企业短期资金压力，降低一次性投入风险。
- 精准达标，性价比高： 出口烟尘浓度可达10mg/m³以下，完全满足环保要求，且工程周期短，对现有生产的短期干扰较小。
技术创新点
- 金属膜滤芯技术： 引入高性能金属膜滤芯，不仅具备优异的过滤精度，更兼具耐腐蚀、耐磨损特性，完美适配老旧除尘器的改造需求。
- 利旧结构优化设计： 创新的结构设计使得新式袋式除尘系统能够完美嵌入旧有电除尘壳体，实现了“旧瓶装新酒”，最大化利用了既有资产，减少了钢结构浪费。
- 模块化SCR集成： 针对改造项目空间不规则的特点，采用模块化SCR反应器设计，灵活适应现场空间布局，确保脱硝效率不打折。
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相关产品
适用领域：
所有需要高精度过滤的高温气体净化领域，包括高温高压、高温常压等。
硅基及铁合金系列（工业硅、硅铁、硅锰、铬铁、镍铁、钛渣等）
各类矿热炉（密闭炉、半密闭炉）
有色冶炼（氧化铝、氧化钴、氧化镍、五氧化二钒、稀土焙烧等）
钢铁冶炼（高炉、转炉、精炼炉、烧结机等）
储能及新能源材料（黄磷、锂电材料等）
能源与煤化工（煤制气、燃煤锅炉、生物质气化、垃圾焚烧等）
建材类（玻璃窑炉、水泥窑尾等）
设备特点：
1）以YT金属膜为核心过滤元件，适应各种窑炉高温烟气高效低阻过滤。
2）满足各种工况下资源充分回收及超低排放要求。
适用领域：
广泛适用于所有需要脱硝的高温烟气净化及资源回收的领域。
各类矿热炉（密闭炉、半密闭炉）
硅基及铁合金系列（工业硅、硅铁、硅锰、铬铁、镍铁、钛渣等）
有色冶炼（氧化铝、氧化钴、氧化镍、五氧化二钒、稀土焙烧等）
钢铁冶炼（高炉、转炉、精炼炉、烧结机等）
储能及新能源材料（黄磷、锂电材料等）
能源与煤化工（煤制气、燃煤锅炉、生物质气化、垃圾焚烧等）
建材类（玻璃窑炉、水泥窑尾等）
主要优势如下：
● 先除尘后脱硝，高温除尘为脱硝前驱，为脱硝创造微尘环境，解决微硅粉堵催化剂孔的风险，保证脱硝效果。
● 减少了分体式管道散热损失，维持了高温脱硝所需温度。散热损失减少，提升了余热利用率。
● 减少了设备占地面积。
● 减少了系统运行阻力，降低了电耗及运维费用。
● 烟气和氨气的混合空间扩大、混合时间延长，混合得更加充分，脱除效率更高。
适用领域：
各类矿热炉（密闭炉、半密闭炉）
硅基及铁合金系列（工业硅、硅铁、硅锰、铬铁、镍铁、钛渣等）
钢铁冶炼（高炉、转炉、精炼炉、烧结机等）
主要优势如下：
1）结构紧骤，占地面积及空间小，投资省。
2）热能损失小、利用充分。
3）高精度除尘（滤后≤5mg/Nm³）。
4）催化剂效率高、寿命长、用量省。
5）净化充分、减碳明显。
6）能耗低、运行成本低、经济效益显著。
适用领域：
各类矿热炉（密闭炉、半密闭炉）
硅基及铁合金系列（工业硅、硅铁、硅锰、铬铁、镍铁、钛渣等）
有色冶炼（氧化铝、氧化钴、氧化镍、钒钛矿煅烧、稀土焙烧等）
建材类（玻璃窑炉、水泥窑尾、陶瓷窑炉等）
产品简介：
YT环保能源岛是易态科技自主研发的工业烟气综合治理系统
采用"一段高温余热锅炉+高温除尘、脱硝一体化+二段低温余热锅炉+干法脱硫除尘"工艺
实现烟气中SO₂、NOx及粉尘的高效协同去除
该工艺在工业硅电炉烟气治理领域全球首创
已成功应用于弘元能源科技（包头）有限公司2×33MVA工业硅电炉烟气综合治理项目
实现效益、安全与环保的全面升级。