【垃圾发电】无二噁英飞灰的垃圾焚烧发电绿色低碳工艺包
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【垃圾发电】无二噁英飞灰的垃圾焚烧发电绿色低碳工艺包

工艺优势: 1)高温除尘,从源头基本消除烟气中二噁英生成的条件。 2)除尘脱硝一箱化,中高温无尘脱硝效率更高,催化剂用量少。 3)高温除尘实现对省煤器的保护及换热效率提升。 4)缩短工艺流程,更加节能,经济效益显著。

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产品描述

INTERMET

YT高温硫尘硝一体绿色成套装备

源头消减二噁英 · 高温深度净化 · 节能降碳

 

 

【方案简介】

        针对垃圾焚烧烟气成分复杂、二噁英治理难、传统工艺运行能耗高等痛点,成都易态科技推出YT高温硫尘硝一体绿色成套装备。该方案以“二噁英源头消减为核心”的主动方式,采用自有YT耐高温金属膜(耐温达500℃),在烟气进入省煤器前实施前置干法脱硫与高温除尘(350~400℃),结合SCR高温脱硝,构建了全干法烟气净化工艺路线。该工艺无需对烟气进行二次升温,装置布置整体占地省,实现了污染物的高效治理与能源的高效利用。

 

 

【方案优势】

 

1. 源头消减二噁英,危废大幅减量

  • 源头治理: 改变传统活性炭吸附的“被动方式”,通过高温除尘除去二噁英生成的前驱体及催化剂,极大降低了二噁英的生成。
  • 飞灰资源化: 高温分离出的飞灰二噁英含量远低于同期布袋除尘灰(低至0.012 ug TEQ/kg),符合一般固废标准,减少危废处理费用和填埋用地。

 

2. 设备保护升级,余热利用高效

  • 省煤器保护: 高温除尘前置,避免了含硫烟尘对省煤器的冲刷、磨损、结露腐蚀,延长设备使用寿命。
  • 换热提升: 降低了排烟温度,减少换热面污垢系数,提升锅炉热效率与余热资源利用率。

 

3. 工艺流程短,节能降本增效

  • 零能耗脱硝: 利用锅炉自然温度梯度,脱硝无需另行耗能,节约GGH+SGH,降低一次性投资与运行成本。
  • 催化剂长寿: SCR前高温除尘,使催化剂在微尘环境工作,催化剂用量少、效率高、寿命长。

 

 

【技术创新点】

1. YT高温金属膜核心材料

  • 耐高温强: 可耐450℃高温(瞬时500℃),抗氧化、抗硫化腐蚀性能优异。
  • 高精度过滤: 过滤精度达0.1μm,采用Kirkendall效应成孔,曲折因子小,阻力低,通量大。

 

 

2. 二噁英源头消减工艺

  • 理论验证: 经中试验证,证实了“粉尘前驱体催化二噁英生成”理论,通过高温除尘实现剧毒物的源头阻断。
  • 高效吸附: 后端活性炭吸附无粉尘混合,可实现循环吸附,提升吸附剂使用效率。

 

 

3. 硫尘硝一体化成套装备

  • 系统集成: 将余热利用、脱硫、除尘、脱硝集成于一体,变长流程为短流程,布置紧凑。
  • 稳定运行: 设计内置烟气分流阀,应对焚烧炉开停及烟气温度波动,确保全时段稳定运行。

 

 

 

 

 

【项目案例】

 

        项目简介:光大雄安新区垃圾综合处理项目

        项目垃圾综合处理总规模5000t/d,工程分期进行,一期新建生活垃圾处理规模3×750t/d处理线。项目采用“炉内干法喷射+SNCR+减温塔+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+GGH+湿式除尘脱酸塔+GGH+SCR脱硝”烟气净化工艺。
 

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