国家创新 • 绿色工艺 • 改变现在 • 影响未来
【玻璃】玻璃窑环保能源岛绿色工艺
如果您需要定制产品，联系我们！
Tag list： 【玻璃】玻璃窑环保能源岛绿色工艺
类别：
产品描述
INTERMET
玻璃窑烟气脱硫除尘脱硝一体化绿色工艺
玻璃制造行业具有显著的高温工况特点（烟气温度通常在450-550℃），且烟气成分复杂，含有酸性气体、碱金属蒸汽及微小粉尘。传统的烟气治理技术，特别是陶瓷滤芯工艺，在实际应用中常面临“易脆断、阻力高、维护难、危废处理成本高”等痛点。陶瓷滤芯一旦断裂，不仅导致粉尘超标，更需停炉大规模更换；且其集成的催化剂寿命与滤芯寿命不同步，导致运行成本居高不下。YT金属滤袋工艺以卓越的耐温性、机械强度和灵活的集成设计，为玻璃窑烟气治理提供了更经济、更可靠的全新选择。
方案简介
本方案专为玻璃窑炉高温烟气环境研发，核心采用金属膜滤袋替代传统的陶瓷滤芯。工艺采用“除尘+脱硝”协同布局，在除尘器后端独立设置SCR催化剂层。该方案不仅完美适配玻璃窑的高温工况，更解决了传统工艺中滤芯易断裂、系统阻力大、催化剂更换不同步等顽疾，是兼顾高效净化与经济效益的理想方案。
方案优势
- 抗震耐用，杜绝断管风险： 相比陶瓷滤芯千分之一的断管率，金属滤袋采用金属龙骨结构，机械强度高，抗热震性能优异，彻底根除了因脆断导致的粉尘超标和停产事故。
- 低阻节能，运行成本更低： 金属滤袋壁厚仅0.4-0.6mm，表面残留饼层薄，过滤阻力低（系统阻力仅1500Pa，优于陶瓷的2000Pa），大幅降低风机能耗。
- 维护便捷，资产可回收： 金属滤袋寿命长达5年（优于陶瓷的3年），且具备回收价值，不属于危废，彻底解决了陶瓷滤芯报废后的危废处置难题。
- 系统集约，占地更省： 相比陶瓷工艺，YT工艺装置体积更小，占地面积大幅减少，适合场地受限的技改项目。
技术创新点
- 精密金属膜过滤技术： 过滤精度高达0.1μm，优于传统陶瓷滤芯的0.3μm，出口粉尘浓度稳定控制在5mg/Nm³以内，实现真正的超低排放。
- 除尘脱硝“解耦”设计： 创新性地将SCR催化剂独立布置在除尘器后端，而非像陶瓷工艺那样与滤芯融为一体。这一设计实现了除尘与脱硝寿命的“解耦”——催化剂可独立更换（寿命≥3年），避免了陶瓷工艺中因滤芯失效而被迫整体报废的巨大浪费。
- 高温适应性： 滤材耐温高达450℃（瞬时可达500℃），完全满足玻璃窑炉高温烟气工况，无需复杂的降温预处理，系统热效率更高。
【应用案例】
该方案已在多家大型玻璃企业成功应用，验证了其卓越的性能：
凤玻高温尘硝硫一体化项目：
运行数据：烟气量18万Nm³/h，烟气温度450～550℃。
排放成果：出口粉尘浓度仅7.9mg/Nm³，氮氧化物31.1mg/Nm³，远优于国家标准。
成都台玻、齐阳玻璃项目：
均已稳定运行，成功解决了原有陶瓷工艺阻力大、易堵塞等问题，获得了客户的高度认可。
合作伙伴
快速报价
24小时内获取量身定制的解决方案
分享到
相关产品
