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【储能】YT改良硫酸法生产电子级碳酸锂绿色工艺
工艺优势
占地小： 占地面积仅为传统工艺流程的 40%
能耗低： 风机减少一台，运行能耗降低 15%
物耗低： 氮气消耗量仅为传统用量的 30%
设备精简： 设备数量少，密封点少，故障点少，安全性高
寿命长： 金属膜耐高温，避免烧袋风险，维护量少，且可回收利用
排放优： 粉尘浓度 <5mg/Nm³
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Tag list： 【储能】YT改良硫酸法生产电子级碳酸锂绿色工艺
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产品描述
INTERMET
YT改良硫酸法生产电子级碳酸锂绿色工艺
提升资源利用率 / 降低生产成本 / 环保稳定达标
针对锂云母提锂行业存在的“锂收率低、资源利用率低、生产成本高、环保压力大”三大痛点，成都易态科技推出全球首创的YT改良硫酸法碳酸锂生产绿色工艺。该工艺通过核心的“脱氟”与“成矾”技术，实现了锂云母资源的高效转化，将锂收率提升至90%以上，同时将氟、钾、铝、铷、铯等多种伴生元素产品化，从根本上解决废渣危废难题，显著降低生产成本，推动锂云母资源开发迈向绿色、高值化新阶段。
【方案一】YT改良硫酸法生产电子级碳酸锂主工艺
1. 方案简介
该方案采用“火法脱氟焙烧+湿法成矾除杂”的创新工艺路线。在火法段通过脱氟焙烧激活锂云母活性，湿法段结合易态核心的膜分离与沉矾技术，实现锂元素的高效提取与伴生资源的产品化。
- 工艺流程： 锂精矿烘干 → 脱氟焙烧 → 酸化焙烧 → 水浸调浆 → 沉矾 → 两级除杂+沉锂 → 树脂净化 → 电池级碳酸锂。
- 产品矩阵： 电池级碳酸锂、工业氧化铝、农业用硫酸钾、工业无水氟化钾、工业无水硫酸钠、硫酸铷、硫酸铯。
2. 技术创新点
- 核心技术①：脱氟工艺（核心中的核心）
- 机制创新： 脱氟“激活”了锂云母的活性，为后续矿中锂通过“有度酸化”转变为可溶性硫酸锂奠定基础。
- 颠覆传统： 改变传统“固氟加辅料”导致渣量增加的模式，实现氟资源产品化，从源头解决了“氟入渣致危废”的行业难题。
- 指标： 脱氟率>95%，锂收率>90%。
- 核心技术②：成矾工艺
- 增产减损： 在化学除杂前，将铝、钾、铷、铯转化为矾产品，减少铝渣吸附锂导致的损失（锂收率提升>5%）。
- 降耗增效： 大幅降低后续化学除杂剂的消耗，提升压滤渗透性能。
3. 方案优势
- 锂收率突破： 锂收率从行业平均<75%提升至>90%。
- 成本大幅降低： 碳酸锂生产成本降至4.4万元/吨（不计铷铯）或3.2万元/吨（计铷铯），显著优于行业6.5-7.5万元/吨的水平。
- 资源全利用： Li、F、K、Na、Al、Rb、Cs六种元素实现产品化，资源利用率>95%。
- 环保无忧： 渣量减少~50%，且渣性稳定为一般固废（非危废），经GB5085标准检测认定，彻底消除环保隐患。
【方案二】浸出渣资源综合利用绿色工艺
1. 方案简介
针对主工艺产生的浸出渣，进一步通过深度开发技术，实现“变渣为宝”。该工艺将渣中的硅、铝、钾、铷、铯等元素转化为高附加值产品，解决渣处置难题的同时，创造巨大的额外经济效益。
2. 方案优势
- 极致减渣： 渣量进一步减少~90%，从传统工艺的~40t/tLi₂CO₃降低到2~4t/tLi₂CO₃。
- 高值转化： 渣转变为白炭黑、氧化铝、硫酸钾、硫酸铷、硫酸铯等高价值产品。
- 效益显著： 年产1万吨碳酸锂对应浸出渣经深度利用后，年产值可达8.5亿元（不含铷铯）。萃取提铷铯技术回收率>85%，其收益甚至可覆盖锂生产成本。
3. 技术创新点
- 全元素提取： 实现了渣中钾、铝、钠、铷、铯、硅的资源化利用，打通了锂云母资源利用的“最后一公里”。
- 工艺协同： 与YT改良硫酸法主工艺无缝衔接，形成“提锂-成矾-渣利用”的闭环绿色产业链。
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1）以YT金属膜为核心过滤元件，适应各种窑炉高温烟气高效低阻过滤。
2）满足各种工况下资源充分回收及超低排放要求。
适用领域：
广泛适用于所有需要脱硝的高温烟气净化及资源回收的领域。
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主要优势如下：
● 先除尘后脱硝，高温除尘为脱硝前驱，为脱硝创造微尘环境，解决微硅粉堵催化剂孔的风险，保证脱硝效果。
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● 减少了设备占地面积。
● 减少了系统运行阻力，降低了电耗及运维费用。
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适用领域：
各类矿热炉（密闭炉、半密闭炉）
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钢铁冶炼（高炉、转炉、精炼炉、烧结机等）
主要优势如下：
1）结构紧骤，占地面积及空间小，投资省。
2）热能损失小、利用充分。
3）高精度除尘（滤后≤5mg/Nm³）。
4）催化剂效率高、寿命长、用量省。
5）净化充分、减碳明显。
6）能耗低、运行成本低、经济效益显著。
适用领域：
各类矿热炉（密闭炉、半密闭炉）
硅基及铁合金系列（工业硅、硅铁、硅锰、铬铁、镍铁、钛渣等）
有色冶炼（氧化铝、氧化钴、氧化镍、钒钛矿煅烧、稀土焙烧等）
建材类（玻璃窑炉、水泥窑尾、陶瓷窑炉等）
产品简介：
YT环保能源岛是易态科技自主研发的工业烟气综合治理系统
采用"一段高温余热锅炉+高温除尘、脱硝一体化+二段低温余热锅炉+干法脱硫除尘"工艺
实现烟气中SO₂、NOx及粉尘的高效协同去除
该工艺在工业硅电炉烟气治理领域全球首创
已成功应用于弘元能源科技（包头）有限公司2×33MVA工业硅电炉烟气综合治理项目
实现效益、安全与环保的全面升级。