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【硅锰/硅铝】YT 密闭矿热炉煤气净化技术与余热利用绿色工艺
工艺优势
占地小： 占地面积仅为传统工艺流程的 40%
能耗低： 风机减少一台，运行能耗降低 15%
物耗低： 氮气消耗量仅为传统用量的 30%
设备精简： 设备数量少，密封点少，故障点少，安全性高
寿命长： 金属膜耐高温，避免烧袋风险，维护量少，且可回收利用
排放优： 粉尘浓度 <5mg/Nm³
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Tag list： 【硅锰/硅铝】YT 密闭矿热炉煤气净化技术与余热利用绿色工艺
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YT 密闭矿热炉煤气净化技术与余热利用绿色工艺
适应新改建各种项目需求 / 稳定达标 / 适配各种工况
针对密闭矿热炉传统布袋除尘工艺存在的流程长、占地大、能耗高及布袋易烧损等痛点，易态科技推出基于YT高温金属膜的烟气净化技术，创新采用“金属膜净化+煤气/显热利用+AI智能协同控制”工艺。该技术显著精简了设备流程，占地面积仅为传统工艺的40%，运行能耗降低15%，氮气消耗量降至传统的30%，并彻底解决了烧袋安全隐患，实现粉尘排放<5mg/Nm³。目前该技术已在内蒙古硅锰、攀枝花高钛渣等多个密闭矿热炉项目中成功应用，最长稳定运行时间超过7年，验证了其高可靠性及显著的节能降耗效益。
传统工艺：
痛点：
- 工艺流程长： 设备数量多、故障点多、占地面积大。
- 能耗物耗高： 耗电设备多，氮气消耗量大，电耗高。
- 安全性差： 工艺温度范围窄，布袋容易烧袋，安全性不高。
易态工艺：
工艺一：易态金属膜除尘系统工艺（无显热利用）
工艺二：易态金属膜除尘系统工艺（有显热利用）
3. 工艺优势
- 占地小： 占地面积仅为传统工艺流程的 40%
- 能耗低： 风机减少一台，运行能耗降低 15%
- 物耗低： 氮气消耗量仅为传统用量的 30%
- 设备精简： 设备数量少，密封点少，故障点少，安全性高
- 寿命长： 金属膜耐高温，避免烧袋风险，维护量少，且可回收利用
- 排放优： 粉尘浓度 <5mg/Nm³
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适用领域：
所有需要高精度过滤的高温气体净化领域，包括高温高压、高温常压等。
硅基及铁合金系列（工业硅、硅铁、硅锰、铬铁、镍铁、钛渣等）
各类矿热炉（密闭炉、半密闭炉）
有色冶炼（氧化铝、氧化钴、氧化镍、五氧化二钒、稀土焙烧等）
钢铁冶炼（高炉、转炉、精炼炉、烧结机等）
储能及新能源材料（黄磷、锂电材料等）
能源与煤化工（煤制气、燃煤锅炉、生物质气化、垃圾焚烧等）
建材类（玻璃窑炉、水泥窑尾等）
设备特点：
1）以YT金属膜为核心过滤元件，适应各种窑炉高温烟气高效低阻过滤。
2）满足各种工况下资源充分回收及超低排放要求。
适用领域：
广泛适用于所有需要脱硝的高温烟气净化及资源回收的领域。
各类矿热炉（密闭炉、半密闭炉）
硅基及铁合金系列（工业硅、硅铁、硅锰、铬铁、镍铁、钛渣等）
有色冶炼（氧化铝、氧化钴、氧化镍、五氧化二钒、稀土焙烧等）
钢铁冶炼（高炉、转炉、精炼炉、烧结机等）
储能及新能源材料（黄磷、锂电材料等）
能源与煤化工（煤制气、燃煤锅炉、生物质气化、垃圾焚烧等）
建材类（玻璃窑炉、水泥窑尾等）
主要优势如下：
● 先除尘后脱硝，高温除尘为脱硝前驱，为脱硝创造微尘环境，解决微硅粉堵催化剂孔的风险，保证脱硝效果。
● 减少了分体式管道散热损失，维持了高温脱硝所需温度。散热损失减少，提升了余热利用率。
● 减少了设备占地面积。
● 减少了系统运行阻力，降低了电耗及运维费用。
● 烟气和氨气的混合空间扩大、混合时间延长，混合得更加充分，脱除效率更高。
适用领域：
各类矿热炉（密闭炉、半密闭炉）
硅基及铁合金系列（工业硅、硅铁、硅锰、铬铁、镍铁、钛渣等）
钢铁冶炼（高炉、转炉、精炼炉、烧结机等）
主要优势如下：
1）结构紧骤，占地面积及空间小，投资省。
2）热能损失小、利用充分。
3）高精度除尘（滤后≤5mg/Nm³）。
4）催化剂效率高、寿命长、用量省。
5）净化充分、减碳明显。
6）能耗低、运行成本低、经济效益显著。
适用领域：
各类矿热炉（密闭炉、半密闭炉）
硅基及铁合金系列（工业硅、硅铁、硅锰、铬铁、镍铁、钛渣等）
有色冶炼（氧化铝、氧化钴、氧化镍、钒钛矿煅烧、稀土焙烧等）
建材类（玻璃窑炉、水泥窑尾、陶瓷窑炉等）
产品简介：
YT环保能源岛是易态科技自主研发的工业烟气综合治理系统
采用"一段高温余热锅炉+高温除尘、脱硝一体化+二段低温余热锅炉+干法脱硫除尘"工艺
实现烟气中SO₂、NOx及粉尘的高效协同去除
该工艺在工业硅电炉烟气治理领域全球首创
已成功应用于弘元能源科技（包头）有限公司2×33MVA工业硅电炉烟气综合治理项目
实现效益、安全与环保的全面升级。