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【工业硅（改造）】云南永昌硅业工业硅二期烟气负压除尘系统项目
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【工业硅（改造）】云南永昌硅业工业硅二期烟气负压除尘系统项目
【项目背景】
云南永昌硅业股份有限公司是云南省能源投资集团有限公司旗下专业生产工业硅的国有骨干企业，长期主导或参与《工业硅国家质量标准》《工业硅单位产品能源消耗限额国家标准》《工业硅行业安全生产规范》等18项国家、行业及团体标准的起草与修订，在烟气脱硫、余热发电、生产自动化等方面为行业技术进步发挥了示范引领作用。
在行业“内卷”、环保要求持续加严的背景下，企业既要满足日益严格的环保达标要求，又要控制生产成本、提升盈利空间，传统“余热回收+布袋除尘+脱硫”工艺已难以同时满足超低排放与节能降耗的双重目标。因此，永昌硅业选择与易态科技合作，对原有三台工业硅电炉烟气系统进行提质改造，在电炉主体不变的前提下，通过升级除尘、脱硝、脱硫及余热利用工艺，实现排放达标与降本增效。
【解决方案】
易态科技为永昌硅业提供的“提质改造”系统化解决方案，以YT金属膜高温除尘与尘硝一体化技术为核心，重构工艺流程：
工业硅电炉 → 一级热能回收 → YT高温金属膜除尘 → 中高温脱硝 → 二级热能回收 → 湿法脱硫 → 达标排放
“先高温除尘、后中高温脱硝”
在余热回收后设置高温金属膜除尘单元，将烟气含尘量大幅降低后再进入SCR脱硝反应器，避免微硅粉堵塞催化剂孔道，保证脱硝效率与运行稳定性。
金属滤袋高温除尘替代传统布袋
采用YT高温金属膜滤袋，利用其耐高温、耐腐蚀、低阻力、高过滤精度的特点，实现高温工况下的稳定超低排放，同时延长除尘系统寿命、降低清灰能耗。
二级热能回收与余热发电协同
通过“一级余热锅炉+二级余热锅炉”的梯级利用，在满足环保装置最佳运行温度的同时，最大程度回收烟气显热，提高蒸汽产量与发电功率。
【工艺优势】
超低排放与稳定达标
高温金属膜除尘后，粉尘排放浓度长期稳定在较低水平，为后续脱硝创造“微尘环境”，避免催化剂堵塞，保证脱硝效率。
通过“高温除尘+中高温SCR脱硝+湿法脱硫”的组合，实现对PM、NOx、SOx的协同治理，排放指标明显优于设计保证值。
节能降耗与提质增效
两段式余热回收充分利用烟气显热，蒸汽发电量较改造前提高约25%，显著降低外购电成本，实现“环保岛”从成本中心向利润中心的转变。在电炉产能不变的前提下，通过系统优化降低烟气带走的能量和物料损失，提高硅矿转化率，实现增产、降耗、增效的综合效益。
改造灵活、实施风险低
项目充分利用原有电炉及部分公辅设施，通过“提质改造”模式实现老旧生产线的环保达标升级，投资省、工期短、对生产影响小，为行业存量资产绿色转型提供了可复制路径。
【运行数据】
根据永昌硅业工业硅二期提质改造项目投运后的连续运行数据，主要指标如下：
- 粉尘排放浓度： ＜3 mg/Nm³
- 除尘器阻力： ＜1.5 kPa
- 氮氧化物（NOx）排放浓度： ＜50 mg/Nm³
- 二氧化硫（SO₂）排放浓度： ＜30 mg/Nm³
- 蒸汽发电量： 较改造前提高约25%
上述指标均优于设计保证值，实现了“排放一次达标、系统稳定运行”的目标，在满足环保要求的同时，显著提升了余热发电收益和整体经济效益。
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