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【工业硅】弘元能源科技年产15万吨工业硅YT高温脱硫除尘脱硝一体化环保岛项目
易态科技采用全球首创的“两段余热回收+尘硝硫全干法+AI智能协同控制”生产工艺
实现产量提升、能耗降低
粉尘排放浓度<1mg/Nm³
SO₂排放<30mg/Nm³
NOx排放<40mg/Nm³
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弘元能源科技年产15万吨工业硅YT高温脱硫除尘脱硝一体化环保岛项目
【项目背景】
弘元绿能包头工业硅项目，是其构建光伏全产业链、向上游原材料延伸的关键一环，在满足更严格的超低排放要求的同时，需要解决传统工艺“环保不稳定、能耗高、系统协同差”的行业共性难题。易态科技为其打造的高温硫尘硝一体化环保能源岛，就是在这一背景下落地并实现长期稳定运行的示范工程。
【易态解决方案】
易态科技采用全球首创的“两段余热回收+尘硝硫全干法+AI智能协同控制”生产工艺：
应用一：两段余热回收+高温脱硫/尘硝一体全干法+AI智能协同控制-收普通微硅粉
应用于项目一期，占地节约21×80=1680㎡
应用二：两段余热回收+尘硝一体/低温脱硫全干法+AI智能协同控制-收高品质微硅粉
应用于项目二期，占地节约21×105=2205㎡
- 核心技术： 应用工业硅专用YT高温金属膜及膜分离技术，结合“尘硝一体化”工艺装备，实现先除尘后脱硝，解决了催化剂堵塞难题。
- 主动调控： 利用金属膜耐高温特性，取消冷风保护装置，实现主风机对电炉的“一对一”直接、主动调控（风机直控炉况技术}。
- 智能协同： 采用AI人工智能控制，将炉况变化与环保能源岛控制有机协同，减少对操作人员经验和人数的依赖。
【主要技术参数】
- 产能提升： 单炉日产量平均约63吨（最高达73吨），创行业新高；电炉产能得到充分发挥。
- 能耗降低： 电炉冶炼电耗降至9500~10500 KWh/t硅；微硅粉产量降至<300kg/t硅，创行业新低。
- 热能利用： 产3.82MPa、450℃蒸汽25~28t；
- 超低排放： 粉尘排放浓度<1mg/Nm³，SO₂排放<30mg/Nm³，NOx排放<40mg/Nm³，指标远优于国家超低排放标准。
- 经济效益： 年增效约1100万元/套，吨硅增收约500元；年减排CO₂约31614吨，节约标煤约12810吨。
- 一段余热锅炉出口温度350℃，气量260000Nm3/h套。
- 适配矿热炉：33000KVA。
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